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中国锻造工业正在迅速发展,逐步走向锻造力中国工业网

 
 


多年来,锻造行业存在一种行业概念不明确,学术概念与行业概念相混淆的现象。随着锻造行业的发展,锻造行业内的行业概念越来越清晰,这是锻造行业发展的重要标志。在工业化国家,锻造行业是锻造,冲压,钣金和生产行业的总称。

在“十一五”期间,锻造业的产量增长率约为20%。即使在2008年至2009年的金融危机期间,中国的锻造行业也保持了大幅增长。作为机械制造业的基础产业,锻造业对装备制造业和国防建设具有重要影响。它也是国际工业化程度的重要标志。中国已成为世界锻造工业的大国,但它不能称之为世界锻造工业。强国。随着中国市场经济和装备制造业的发展,锻造业取得了长足的进步。

1.解决中国主要设备所需的大型锻件

中国有超过140台8MN或更多的液压机,包括9台60MN-125MN压力机。它具有600MW亚临界火电机组和700MN水电机的生产能力。 150MN液压机投入使用,并提供相应的设备和工艺水平。该岗位后,将能够生产550-600吨钢锭,生产300吨优质锻件,逐步满足700MW水电,1000MW核电和超临界火电机组的大型锻件。

由于市场需求,许多地方盲目对20MN-60MN自由锻造液压机,已开始出现供过于求,恶性竞争,自由锻件的生产能耗高,环境污染重,不能再盲目推出。

2.加大锻件生产的转型,形成锻造国家的主力军。

中国的锻件生产企业,一些重点企业使用热锻压力机,相应的操作机械手和多工位热成型压力机,大多数公司仍然使用双盘摩擦压力机与气锤手动操作生产过程,使锻造精度,模具寿命,锻造质量稳定性受到影响。因此,由于汽车工业的发展和全球采购,锻造也面临着良好的国内发展机遇。罗百辉建议,锻造企业要加大企业的技术改造力度,大力采用能量可控的离合式螺旋压力机和热模锻压力机,并采用楔横轧和辊锻工艺,工件转移将逐步转为手工操作。自动操作转换。从新材料应用,剪切,加热,模具预热,润滑,锻造过程控制,锻造热处理和清洁,并不断改造。中国锻造业将在具备相当规模的基础上提高整体竞争力。在“十二五”期间,中国锻造业必须注重企业家,技术人员和工人的建设,倡导学习和转型;必须注意锻造设备的自制能力建设;必须注重防止低等级的重复建设;必须注意基础理论技术。并研究和开发实际应用技术。 “十二五”期间中国锻造业将充满机遇,挑战和活力!

 
 
 
 
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